Technologieën
In dienst van precisie en duurzaamheid
- Sinds de oprichting van Crealith heeft ons team een technische knowhow ontwikkeld die gebaseerd is op een perfecte beheersing van kunststeen.
Sinds de oprichting van Crealith heeft ons team een technische knowhow ontwikkeld die gebaseerd is op een perfecte beheersing van kunststeen. Deze expertise vertaalt zich in hoogwaardige, bestendige, duurzame en personaliseerbare oplossingen. Met onze technologieën kunnen we solide, lichte en onderhoudsvriendelijke elementen creëren die tot in de kleinste details kunnen worden aangepast.
Dankzij onze technieken voor mallen, verlijming en afwerking kunnen we zo goed als elke vorm aanbieden, zowel in grote hoeveelheden als in kleine gespecialiseerde series. Dat ze makkelijk te repareren zijn is een groot voordeel, aangezien kunststeen zo in zijn oorspronkelijke staat kan worden hersteld. Zo combineren we technische prestaties, flexibiliteit op het gebied van productie en duurzaamheid, en garanderen we van begin tot eind een constante en gecontroleerde kwaliteit.
Hoogwaardige en aanpasbare materialen
- Bij Crealith maken we voornamelijk gebruik van kunststeen, een composietmateriaal dat bestaat uit een hoogwaardige minerale vulstof in combinatie met polyesterhars.
Deze combinatie levert een solide, niet-poreus en duurzaam mengsel op. De grote kracht ervan ligt in de mogelijkheid om het materiaal te snijden, opnieuw te verlijmen of te herstellen, waardoor het perfect aan elke configuratie kan worden aangepast en een langere levensduur heeft.
Kunststeen biedt een zeer uitgebreid kleurenpalet. Wittinten of tinten die daar dicht bij aanleunen blijven echter het meest gevraagd. Ze zijn tijdloos, passen in elke omgeving en zijn gemakkelijk te onderhouden. We bieden ook gepersonaliseerde tinten aan voor projecten die een specifieke afwerking vereisen en garanderen hierbij een perfecte homogeniteit voor alle elementen.
Een gecontroleerd proces, van de aanvraag van de klant tot de verzending
- Het productieproces van Crealith is gebaseerd op een reeks nauwkeurige technische stappen, die precisie, betrouwbaarheid en een onberispelijke afwerking garanderen.
Alles begint bij de aanvraag van de klant. Deze wordt doorgegeven aan het verkoopteam en vervolgens aan het studiebureau, dat de vereisten analyseert, het element ontwerpt en de haalbaarheid controleert. Als er een nieuwe mal nodig is, wordt deze in onze werkplaatsen ontworpen of aangepast op basis van onze bestaande referenties.
Vervolgens wordt de mal voorbereid en wordt het materiaal erin gegoten. Het element wordt uit de mal gehaald zodra de optimale temperatuur is bereikt, een stap die dankzij de ervaring van onze technici perfect onder controle is. Nadat het uit de mal is gehaald, wordt het een eerste keer gesneden om de onbruikbare randen te verwijderen.
In een tweede fase wordt het element opnieuw in de oven gezet bij een lage, energiezuinige temperatuur, waarna het naar de afwerkingswerkplaats gaat. Daar wordt het nauwkeurig op maat gesneden, geboord (afvoer, kranen en overloop), eventueel opnieuw verlijmd, zorgvuldig geschuurd en gepolijst afhankelijk van de gewenste afwerking (mat of glanzend). Elk exemplaar ondergaat vóór het verpakken een strenge kwaliteitscontrole.
Tot slot wordt het element zorgvuldig verpakt om beschadiging tijdens het transport te voorkomen en naar de klant verzonden. Dit hele proces verloopt volledig intern en garandeert een constante kwaliteit, een grote reactiesnelheid en de mogelijkheid om zowel kleine series als de meest ambitieuze maatwerkprojecten uit te voeren.
