Technologies
Au service de la précision et de la durabilité
- Depuis les débuts de Crealith, notre équipe a développé un savoir-faire technique fondé sur une parfaite maîtrise de la pierre de synthèse.
Cette expertise se traduit par des solutions performantes, résistantes, durables et personnalisables. Nos technologies permettent de créer des pièces solides, faciles à entretenir et capables d’être ajustées jusque dans les moindres détails.
Nos techniques de moulage, collage et finition nous permettent de proposer presque toutes les formes, dans de grandes quantités comme dans les petites séries spécialisées. La facilité de réparation est un atout majeur car la pierre de synthèse peut être restaurée pour retrouver son état d’origine. Nous combinons ainsi performance technique, flexibilité de fabrication et durabilité, tout en garantissant une qualité constante et maîtrisée de bout en bout.
Des matériaux performants et personnalisables
- Chez Crealith, nous utilisons principalement la pierre de synthèse, un matériau composite constitué d’une charge minérale de haute qualité associée à une résine thermodurcissable.
Cette combinaison crée un amalgame solide, non poreu et durable.
Sa grande force réside dans sa capacité à être coupée, collée ou réparée, ce qui permet une adaptation parfaite à chaque configuration et lui confère une longévité accrue.
La pierre de synthèse offre une très large palette de coloris. Toutefois, les teintes blanches restent les plus demandées : elles sont intemporelles, s’accordent à tous les environnements et facilitent l’entretien. Nous proposons également des teintes personnalisées pour les projets nécessitant un rendu spécifique, tout en garantissant une homogénéité parfaite entre les pièces.
Un processus maitrisé, de la demande client jusqu’à l’expédition
- Le processus de fabrication Crealith repose sur un enchaînement rigoureux d’étapes techniques, garantissant précision, fiabilité et finition irréprochables.
Tout commence par la demande du client, transmise à l’équipe commerciale, puis au bureau d’études qui analyse les contraintes, conçoit la pièce et valide la faisabilité. Si un nouveau moule est nécessaire, il est conçu dans nos ateliers ou ajusté à partir de nos références existantes.
Le moule est ensuite préparé et le matériau y est coulé. La pièce est mise en repos puis démoulée une fois la température optimale atteinte, une étape maîtrisée grâce à l’expérience de nos techniciens.
Après quoi, la pièce est mise au four et chauffée à basse température, ce processus est économe en énergie. Postérieurement, elle entre en atelier de finition: découpes précises aux dimensions souhaitées, perçages (robinetterie, évacuation), éventuelles opérations de recollage, ponçage méticuleux et polissage selon la finition souhaitée (mate ou brillante). Un contrôle qualité strict est appliqué sur chaque exemplaire avant l’emballage.
Enfin, la pièce est soigneusement conditionnée pour éviter toute dégradation durant le transport et expédiée chez le client. Ce processus complet est entièrement internalisé et garantit une qualité constante, une grande réactivité et la possibilité de répondre aussi bien aux petites séries qu’aux projets sur mesure les plus ambitieux.
