Technologien
Im Dienste von Präzision und Langlebigkeit
- Seit den Anfängen von Crealith hat unser Team ein technisches Know-how entwickelt, das auf der umfassenden Beherrschung von Kunststein basiert.
Diese Expertise schlägt sich in leistungsfähigen, widerstandsfähigen, langlebigen und individualisierbaren Lösungen nieder. Unsere Technologien ermöglichen die Herstellung stabiler, leichter, pflegeleichter Produkte, die sich bis ins kleinste Detail anpassen lassen.
Unsere Techniken in den Bereichen Formenbau, Verklebung und Endbearbeitung erlauben nahezu jede Formgebung, sowohl in großen Stückzahlen als auch in kleinen, spezialisierten Serien. Ein wesentlicher Vorteil liegt in der einfachen Instandsetzbarkeit, da Kunststein wiederhergestellt werden kann, um seinen ursprünglichen Zustand zu erreichen. So verbinden wir technische Leistungsfähigkeit, flexible Fertigung und Nachhaltigkeit und gewährleisten zugleich eine durchgängig gleichbleibende und kontrollierte Qualität.
Leistungsfähige und individualisierbare Materialien
- Bei Crealith verwenden wir hauptsächlich Kunststein, ein Verbundmaterial aus hochwertigen mineralischen Füllstoffen und Polyesterharz.
Diese Kombination ergibt eine feste, porenfreie und langlebige Masse. Ihre besondere Stärke liegt in der Möglichkeit, das Material zuzuschneiden, neu zu verkleben oder zu reparieren, was eine perfekte Anpassung an jede Einbausituation und eine erhöhte Lebensdauer ermöglicht.
Kunststein bietet eine sehr große Farbvielfalt. Am häufigsten nachgefragt werden jedoch weiße oder nahezu weiße Farbtöne, da sie zeitlos sind, sich in jede Umgebung einfügen und die Pflege erleichtern. Darüber hinaus bieten wir individuelle Farbtöne für Projekte mit speziellen gestalterischen Anforderungen an und garantieren dabei eine perfekte Homogenität zwischen den einzelnen Elementen.
Ein beherrschter Prozess von der Kundenanfrage bis zum Versand
- Der Fertigungsprozess bei Crealith basiert auf einer streng kontrollierten Abfolge technischer Schritte, die Präzision, Zuverlässigkeit und eine einwandfreie Endqualität sicherstellen.
Alles beginnt mit der Anfrage des Kunden, die zunächst an das Vertriebsteam und anschließend an das Konstruktionsbüro weitergeleitet wird. Dort werden die Anforderungen analysiert, das Produkt gezeichnet und die technische Machbarkeit geprüft. Ist eine neue Form erforderlich, wird sie in unseren Werkstätten gefertigt oder auf Basis bestehender Referenzen angepasst.
Anschließend wird die Form vorbereitet und das Material eingegossen. Das Bauteil ruht danach und wird entformt, sobald die optimale Temperatur erreicht ist, ein Schritt, der dank der Erfahrung unserer Techniker präzise gesteuert wird. Nach dem Entformen erfolgt ein erster Zuschnitt, um nicht nutzbare Ränder zu entfernen.
Es folgt eine zweite Phase mit dem erneuten Einsatz eines energieeffizienten Niedertemperaturofens sowie der Übergang in die Endbearbeitung. Dazu gehören der exakte Zuschnitt auf Maß, Bohrungen für Ablauf, Armaturen und Überlauf, gegebenenfalls Verklebungen sowie sorgfältiges Schleifen und Polieren entsprechend der gewünschten Oberfläche, matt oder glänzend. Vor der Verpackung wird jedes einzelne Produkt einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.
Zum Abschluss wird das Produkt sorgfältig verpackt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden, und an den Kunden versandt. Dieser vollständig intern gesteuerte Prozess garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität, große Reaktionsfähigkeit sowie die Umsetzung sowohl kleiner Serien als auch anspruchsvoller maßgeschneiderter Projekte.
